Transfert pneumatique aspiré de dosage
Le système de transfert pneumatique aspiré SYVRAC permet l’aspiration et le transport sécurisé de poudres et granulés depuis silos, big bags ou trémies. Le cyclofiltre garantit une séparation efficace air/produit et un dosage précis, en continu ou en batch, pour des applications agroalimentaires, chimiques ou pharmaceutiques.
- Transfert pneumatique sous vide avec cyclofiltre
- Débit jusqu’à 8 t/h
- Dosage pondéral intégré ou dépesé
- Configurations ATEX disponibles
Description
Le système de transfert pneumatique aspiré de vidange SYVRAC est spécialement conçu pour répondre aux exigences des industries de process nécessitant un transfert sécurisé et hygiénique de poudres et granulés.
L’aspiration s’effectue sous vide à l’aide de pompes adaptées, permettant de prélever les produits directement depuis des postes de vidange big bags, des silos ou des trémies tampon. Le transport se fait sous forme de mélange air/produit via un réseau de tuyauterie, en phase diluée ou dense aspirée, selon les caractéristiques des poudres et les distances à parcourir.
Arrivé dans le cyclofiltre de transfert, le flux est séparé : l’air est filtré via des filtres à poches remplaçables et le produit est récupéré dans la chambre de réception. Le système de décolmatage pneumatique garantit une filtration continue et efficace.
Sous le cyclofiltre, plusieurs solutions de dosage sont disponibles : pesée intégrée pour les applications de batch pondéral précis, pesée en dépesée via vannes papillon, ou dosage continu par écluse rotative. La modularité de SYVRAC permet ainsi une parfaite adaptation à chaque process industriel.
L’ensemble des composants est disponible en acier peint, inox 304L ou inox 316L et conforme aux réglementations ATEX (zones 20, 21, 22). Des options de nettoyage NEP/CIP, Syvrac Automation, châssis mobile et capteurs de niveaux sont également proposées pour une exploitation optimisée.
Caractéristiques du cyclofiltre
- Type de filtration : filtres à poches remplaçables
- Surface filtrante : ajustée selon le débit et la nature du produit
- Décolmatage : par air comprimé en impulsion
- Matériaux : acier peint, inox 304L ou inox 316L selon application
- Versions ATEX disponibles : zones 20, 21, 22
Equipements de dosage associés
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Pesée intégrée cyclofiltre : pesons sous cyclofiltre
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Pesée en dépesée : vannes papillon motorisées
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Dosage continu : écluse rotative avec moteur asservi
Consommations et raccordements
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Consommation d’air comprimé : variable selon le décolmatage et les options de nettoyage (0,2 à 0,6 Nm³/h)
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Puissance électrique installée : de 1,5 à 7,5 kW selon les pompes à vide et le débit de transfert
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Pression de service air comprimé : 6 bars
Mode opératoire
Le système de transfert pneumatique aspiré de vidange fonctionne selon un enchaînement automatisé d’étapes garantissant la sécurité du produit et la maîtrise des débits.
1 • Alimentation de la ligne de transfert
Le produit à transférer est aspiré depuis une station de vidange big bags, un silo ou une trémie tampon. L’aspiration est assurée par une pompe à vide générant une dépression contrôlée dans le réseau de tuyauterie.
2 • Transport pneumatique sous vide
Le produit est convoyé sous forme de mélange air-produit dans le réseau de tuyauterie en phase diluée ou en phase dense aspirée selon la nature du produit et les distances à parcourir (jusqu’à 70 m de distance et des débits de 0,5 à 8 t/h).
3 • Séparation air-produit dans le cyclofiltre
Arrivé dans le cyclofiltre de transfert, le flux est séparé :
- Les particules solides sont récupérées dans la chambre de réception.
- L’air est filtré à travers des poches filtrantes et évacué vers l’atmosphère ou un réseau de dépoussiérage.
4 • Dosage du produit
Selon le mode de dosage choisi :
- Pesée intégrée dans le cyclofiltre : le produit est dosé en direct sur pesons pour des applications en batch pondéral précis.
- Pesée en dépesée avec vannes papillon pilotées pour réaliser des batchs successifs.
- Écluse rotative pour un dosage continu et régulé vers les équipements aval (mélangeur, ensacheuse, etc.).
5 • Recyclage et nettoyage
En fin de transfert, des cycles automatiques de purge de ligne et de nettoyage en place (NEP) peuvent être intégrés pour garantir l’hygiène du process et limiter les contaminations croisées.
Notre gamme de Transfert pneumatique aspiré de dosage
Gamme | Débit (t/h) | Ø Tuyauterie (mm) | Ø Sortie produit (mm) |
---|---|---|---|
PneuMax38 | 0 – 1 | 38 | 200 |
PneuMax51 | 1 – 2,5 | 51 | 200 |
PneuMax63 | 2,5 – 4 | 63,5 | 250 |
PneuMax76 | 4 – 6 | 76 | 300 |
PneuMax104 | 5 – 8 | 104 | 300 |
Pompe à vide avec capotage
Pompe à vide avec capotage pour réduction du bruit lors du transfert pneumatique
Alimentation de transfert pneumatique
Alimentation de transfert pneumatique par vis de dosage en pied de silo composite
Station simple de vidange big bag
Station simple de vidange big bag puis alimentation de transfert pneumatique par vis souple
Alimentation d’un système de transfert pneumatique
Alimentation d’un système de transfert pneumatique en série par écluses à passage latéral
Ecluse mécanique Transfert pnuematique
Ecluse mécanique d’alimentation de système de transfert pneumatique poussé phase diluée
Aiguillage rotatif à siège gonflable
Aiguillage rotatif à siège gonflable pour transfert pneumatique.
Aiguillage de transfert pneumatique
Aiguillage de transfert pneumatique de farine avec vannes à manchons
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Stéphane B.
Expert solution process poudres
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Nos réalisation pour Transfert pneumatique aspiré de dosage
Depuis 2014, nous avons acquis une expertise et une expérience solides dans l'installation de solutions pour le stockage, le transfert et le dosage de matières premières pulvérulentes auprès de nos clients. Découvrez nos réalisations.