Transfert pneumatique aspiré de dosage

Le système de transfert pneumatique aspiré SYVRAC permet l’aspiration et le transport sécurisé de poudres et granulés depuis silos, big bags ou trémies. Le cyclofiltre garantit une séparation efficace air/produit et un dosage précis, en continu ou en batch, pour des applications agroalimentaires, chimiques ou pharmaceutiques.

  • Transfert pneumatique sous vide avec cyclofiltre
  • Débit jusqu’à 8 t/h
  • Dosage pondéral intégré ou dépesé
  • Configurations ATEX disponibles
Contactez nos experts
Transfert jusqu'à
70 mètres
Cadence
0 à 8 tonnes/h
Tuyauterie de
DN38 à DN104

Description

Le système de transfert pneumatique aspiré de vidange SYVRAC est spécialement conçu pour répondre aux exigences des industries de process nécessitant un transfert sécurisé et hygiénique de poudres et granulés.

L’aspiration s’effectue sous vide à l’aide de pompes adaptées, permettant de prélever les produits directement depuis des postes de vidange big bags, des silos ou des trémies tampon. Le transport se fait sous forme de mélange air/produit via un réseau de tuyauterie, en phase diluée ou dense aspirée, selon les caractéristiques des poudres et les distances à parcourir.

Arrivé dans le cyclofiltre de transfert, le flux est séparé : l’air est filtré via des filtres à poches remplaçables et le produit est récupéré dans la chambre de réception. Le système de décolmatage pneumatique garantit une filtration continue et efficace.

Sous le cyclofiltre, plusieurs solutions de dosage sont disponibles : pesée intégrée pour les applications de batch pondéral précis, pesée en dépesée via vannes papillon, ou dosage continu par écluse rotative. La modularité de SYVRAC permet ainsi une parfaite adaptation à chaque process industriel.

L’ensemble des composants est disponible en acier peint, inox 304L ou inox 316L et conforme aux réglementations ATEX (zones 20, 21, 22). Des options de nettoyage NEP/CIP, Syvrac Automation, châssis mobile et capteurs de niveaux sont également proposées pour une exploitation optimisée.

Caractéristiques du cyclofiltre

  • Type de filtration : filtres à poches remplaçables
  • Surface filtrante : ajustée selon le débit et la nature du produit
  • Décolmatage : par air comprimé en impulsion
  • Matériaux : acier peint, inox 304L ou inox 316L selon application
  • Versions ATEX disponibles : zones 20, 21, 22
equipement de dosage associé

Equipements de dosage associés

  • Pesée intégrée cyclofiltre : pesons sous cyclofiltre

  • Pesée en dépesée : vannes papillon motorisées

  • Dosage continu : écluse rotative avec moteur asservi

Consommations et raccordements

  • Consommation d’air comprimé : variable selon le décolmatage et les options de nettoyage (0,2 à 0,6 Nm³/h)

  • Puissance électrique installée : de 1,5 à 7,5 kW selon les pompes à vide et le débit de transfert

  • Pression de service air comprimé : 6 bars

consommations - Transfert pneumatique

Mode opératoire

Le système de transfert pneumatique aspiré de vidange fonctionne selon un enchaînement automatisé d’étapes garantissant la sécurité du produit et la maîtrise des débits.

1 • Alimentation de la ligne de transfert

Le produit à transférer est aspiré depuis une station de vidange big bags, un silo ou une trémie tampon. L’aspiration est assurée par une pompe à vide générant une dépression contrôlée dans le réseau de tuyauterie.

aiguillage de produit

2 • Transport pneumatique sous vide

Le produit est convoyé sous forme de mélange air-produit dans le réseau de tuyauterie en phase diluée ou en phase dense aspirée selon la nature du produit et les distances à parcourir (jusqu’à 70 m de distance et des débits de 0,5 à 8 t/h).

3 • Séparation air-produit dans le cyclofiltre

Arrivé dans le cyclofiltre de transfert, le flux est séparé :

  • Les particules solides sont récupérées dans la chambre de réception.
  • L’air est filtré à travers des poches filtrantes et évacué vers l’atmosphère ou un réseau de dépoussiérage.

4 • Dosage du produit

Selon le mode de dosage choisi :

  • Pesée intégrée dans le cyclofiltre : le produit est dosé en direct sur pesons pour des applications en batch pondéral précis.
  • Pesée en dépesée avec vannes papillon pilotées pour réaliser des batchs successifs.
  • Écluse rotative pour un dosage continu et régulé vers les équipements aval (mélangeur, ensacheuse, etc.).

5 • Recyclage et nettoyage

En fin de transfert, des cycles automatiques de purge de ligne et de nettoyage en place (NEP) peuvent être intégrés pour garantir l’hygiène du process et limiter les contaminations croisées.

Options

Chacun de nos Transfert pneumatique aspiré de dosage sont standard, les options nous permettent de personnaliser nos silos selon vos besoins et vos exigences

Notre gamme de Transfert pneumatique aspiré de dosage

GammeDébit (t/h)Ø Tuyauterie (mm)Ø Sortie produit (mm)
PneuMax380 – 138200
PneuMax511 – 2,551200
PneuMax632,5 – 463,5250
PneuMax764 – 676300
PneuMax1045 – 8104300
Stéphane B., expert du stockage de poudres

Construisons ensemble votre solution de stockage

Stéphane B.

Expert solution process poudres