Extracteur – Dévouteur rotatif à fond conique sous silo
Garantissez l’écoulement constant de vos poudres les plus difficiles, même sous de fortes charges de stockage. Notre système d’extraction mécanique par bras rotatif brise les voûtes à la source et assure un gavage régulier en sortie de silo poudre, éliminant tout risque de blocage ou de voutage.
- Rupture physique des voûtes par bras racleur rotatif
- Optimisation des conditions de stockage
- Faible consommation énergétique
- Installation simple et adaptable aux silos existants
Pourquoi choisir l’extraction mécanique rotative ?
L’extracteur – dévouteur rotatif intervient lorsque l’écoulement gravitaire ou vibratoire ne suffit pas à garantir la fluidité du produit.
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Action mécanique directe :
Le bras rotatif assure la rupture physique des voûtes, indépendamment de la cohésion de la poudre. -
Prévention du ratholing :
En balayant le fond conique, le système active l’intégralité de la colonne de matière et évite les écoulements préférentiels. -
Absence de vibrations :
Le dispositif n’induit aucune contrainte mécanique sur la structure du silo, préservant ainsi les soudures et les supports. -
Régularité du flux :
Le mouvement circulaire motorisé permet un gavage constant des équipements aval (vis de transfert, écluse, transfert pneumatique). -
Compatibilité produits :
Convient aux poudres légères, fibreuses ou compressibles (chaux, sciure de bois, carbonate, talc, farine).
Une conception mécanique dédiée aux poudres difficiles et voutantes en silo
L’extracteur-dévouteur Syvrac se compose d’un fond conique qui vient se brider directement sous l’ouverture de votre silo. À l’intérieur de ce cône, un bras racleur rotatif assure une action mécanique directe au cœur de la matière.
L’entraînement est assuré par un motoréducteur externe calculé pour les couples de démarrage élevés. Sa conception spécifique permet de dissocier la transmission des contraintes de charge : le moteur est ainsi protégé des efforts verticaux exercés par le poids du produit stocké.
En tournant à vitesse contrôlée, le bras vient décoller la poudre en douceur sur toute la périphérie du cône. Cette action physique empêche la formation de ponts et de voûtes, garantissant un écoulement régulier vers la sortie, même pour les produits les plus complexes comme la chaux, le carbonate, la sciure ou les poudres hygroscopiques.
Spécifications techniques
| Caractéristiques | Série ER-600 | Série ER-1200 | Série ER-2500 |
|---|---|---|---|
| Diamètre bride silo | 600 mm | 1200 mm | 1800 à 2500 mm |
| Débit indicatif | 0,5 à 5 m³/h | 2 à 20 m³/h | Jusqu'à 50 m³/h |
| Puissance installée | 0,37 - 0,75 kW | 1,1 - 2,2 kW | 3 - 5,5 kW |
| Couple nominal | Moyen | Élevé | Très élevé (charge lourde) |
| Type de bras | Lame simple / Racleur | Double bras renforcé | Bras articulé ou profilé |
| Interface de sortie | Simple ou double | Simple / Double / Doseuse | Sur mesure |
| Poids moyen | ~110 kg | ~350 kg | > 850 kg |
Standards de fabrication et sécurité :
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Étanchéité mécanique :
Système de chicane permettant une étanchéité sans besoin de tresse. -
Transmission :
Motoréducteur à arbre creux monté directement ou via accouplement semi-élastique pour absorber les pics de charge. -
Accessibilité :
Trappe de visite intégrée pour le contrôle du bras racleur et le nettoyage à sec du fond conique. -
Adaptabilité :
Brides de raccordement conformes aux standards PN10, ANSI ou dimensions spécifiques pour remplacement de matériel existant.
Construisons ensemble votre solution de stockage
Dominique M.
Expert solution process poudres
L’expertise Syvrac : Dimensionnement et Intégration sur-mesure
Le succès d’une extraction de poudre d’un silo ne repose pas uniquement sur la machine, mais sur sa configuration. Chez Syvrac, nous maîtrisons la mécanique des fluides solides pour adapter nos équipements à vos contraintes réelles.
Une ingénierie au service de votre flux
Nos experts proces spoudre analysent les propriétés de votre produit (densité, granulométrie, reprise d’humidité) pour définir les paramètres critiques :
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Validation de la technologie :
Nous proposons de nombreuses solutions d’aides à l’écoulement pour vider des silos qui voutent. Nous saurons vous orienter vers la bonne solution. -
Calcul de couple :
Nous dimensionnons le motoréducteur pour garantir un redémarrage sous charge, même après une période de stockage prolongée. -
Adaptation mécanique :
Nous concevons les platines d’adaptation pour monter nos dévouteurs sur vos silos existants (inox, composite ou acier) sans modification lourde de votre chaudronnerie. -
Optimisation du bras :
La géométrie du bras racleur et les matériaux (acier, inox 304L/316L, blindage anti-abrasion) sont choisis selon la difficulté de votre poudre.
Une solution connectée à l’ensemble de votre process
L’extracteur-dévouteur rotatif Syvrac constitue le premier maillon d’une chaîne de manutention maîtrisée.
Expert du transfert de poudres et de vrac, Syvrac conçoit et assure l’interface complète avec vos équipements aval.
Nous intégrons nos solutions directement à vos systèmes de transport :
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Vis d’extraction et de dosage :
Conception et fabrication de vis d’Archimède (souples ou rigides) adaptées à votre débit. -
Transfert Pneumatique (TP) :
Alimentation sécurisée de vos lignes de transport sous pression ou par aspiration. -
Conditionnement et Pesage :
Interface directe avec vos écluses rotatives ou vos doseurs de précision pour un contrôle total de la sortie silo.
En choisissant Syvrac, vous ne commandez pas seulement un équipement, vous bénéficiez d’un accompagnement technique global
capable de transformer une problématique de blocage en un système de transfert complet, continu et maîtrisé.
FAQ : Tout savoir sur l’extraction mécanique et le dévoutage de poudres
Oui. Nos extracteurs sont conçus pour être interchangeables. Grâce à nos brides d’adaptation sur-mesure, nous pouvons remplacer un fond vibrant ou un extracteur d’une autre marque sans modifier la chaudronnerie lourde de votre silo.
Le fond vibrant utilise la vibration pour fluidifier la poudre, ce qui peut parfois tasser certains produits ou fissurer les structures. L’extracteur rotatif Syvrac utilise une action mécanique directe par bras racleur. C’est la solution privilégiée pour les produits très légers, fibreux ou ceux qui ne répondent pas aux vibrations.
Pour les matières abrasives (sable, minéraux, verre), nous proposons des options de blindage spécifique pour le bras racleur et les parois du cône, ainsi que des matériaux renforcés pour prolonger la durée de vie de l’équipement.
Absolument. Nous fabriquons des versions en Inox 304L ou 316L avec des finitions polies et des joints certifiés pour le contact alimentaire (FDA / CE 1935/2004), garantissant une hygiène parfaite et l’absence de zones de rétention.
Absolument. La chaux (vive ou éteinte) est un produit complexe qui a tendance à se compacter et à former des voûtes dès qu’elle est stockée en masse. L’action mécanique de notre bras racleur est particulièrement efficace pour décoller la chaux des parois du cône et éviter le phénomène de « cheminée » (ratholing). Nous dimensionnons la puissance du motoréducteur pour garantir un redémarrage sans faille, même si la chaux s’est tassée après un arrêt prolongé
C’est l’un de nos points forts. Nos motoréducteurs sont dimensionnés avec un couple de démarrage élevé pour briser la compaction initiale de la matière, même après un arrêt prolongé sous une charge importante de produit.
Oui. En tant qu’experts en manutention du vrac, nous concevons également les systèmes de transfert aval (vis d’Archimède, transport pneumatique, écluses) pour vous offrir une solution clé en main de la sortie du silo jusqu’à votre point de déchargement.
Nos réalisation pour Extracteur – Dévouteur rotatif à fond conique sous silo
Depuis 2014, nous avons acquis une expertise et une expérience solides dans l’installation de solutions pour le stockage, le transfert et le dosage de matières premières pulvérulentes auprès de nos clients. Découvrez nos réalisations.
