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Automatisation du transfert de farine pour optimiser sa production

Le client industriel de l’agroalimentaire, spécialisé dans la fabrication de biscuits, gérait l’alimentation de ses pétrins de manière entièrement manuelle. Les opérateurs devaient porter et vider des sacs de 25 kg, une tâche physique, répétitive, sans valeur ajoutée et source potentielle de troubles musculosquelettiques (TMS). L’entreprise a donc décidé d’investir dans un système automatisé pour fiabiliser son process, soulager ses équipes et gagner en efficacité.

Voici les questions que se posait le client avant le projet :

Comment éliminer la manutention manuelle de sacs de farine et les risques de TMS pour nos opérateurs ?
Comment automatiser l’alimentation de notre pétrin de manière fiable et simple ?
Comment mettre en place une solution évolutive qui pourra s’adapter à nos futurs besoins (plusieurs types de farine, dosage précis) ?
Pouvons-nous trouver un partenaire capable de nous fournir un kit complet que nous pouvons installer nous-mêmes ?

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Réparation et remise en route du silo après une tempête

Le contexte

Dans l’industrie agroalimentaire, la recherche d’efficacité opérationnelle est constante. La difficulté à recruter du personnel pour des tâches de manutention pénibles, couplée à une exigence de traçabilité et d’hygiène, pousse les industriels à automatiser les transferts de matières premières comme la farine ou le sucre. Y compris dans des usines à l’étranger où le coût de la main-d’œuvre est faible.

Le client a présenté des contraintes particulières :

Technique : Le client souhaitait une solution simple, robuste et facile à installer rapidement et en autonomie par ses propres équipes techniques.
Évolutivité : Le système évolutif recherché devait être conçu pour intégrer facilement jusqu’à trois videuses big bag à l’avenir, pour gérer différentes farines, sans changer l’automate central.
Budget : Le client cherchait une solution technique répondant précisément à son besoin, la décision finale étant basée sur la pertinence de la solution plus que sur le prix.

Solution proposée :

Face à la manutention manuelle et répétitive de sacs de farine sur son site en Europe de l’Est, le client a cherché à automatiser son début de ligne de production. SYVRAC a conçu et fourni une solution de transfert pneumatique sur mesure, comprenant une videuse big bag évolutive et un cyclofiltre, pilotée par une armoire centralisée. Le résultat est un système clé en main, installé par le client, qui élimine les manipulations de charges lourdes, réduit les risques de TMS et sécurise une cadence de production de 60 kg/heure.

Objectif central :Transférer automatiquement la farine depuis des big bags jusqu’à un cyclofiltre positionné au-dessus du pétrin, avec une cadence cible de 60 kg/heure.
Solution proposée : SYVRAC a conçu une ligne de transfert pneumatique complète et évolutive. L’architecture repose sur une videuse big bag qui alimente, via une tuyauterie inox, un cyclofiltre de réception. L’ensemble est piloté par une armoire électrique pré-configurée pour gérer jusqu’à trois videuses, offrant une flexibilité pour l’avenir.

Étapes concrètes :

Conception d’une implantation 3D sur-mesure pour intégrer les équipements dans l’environnement du client.
Fabrication de l’ensemble des composants : videuse big bag, cyclofiltre, tuyauterie et armoire de commande.
Pré-configuration de l’automate pour piloter jusqu’à 3 videuses big bag et un système d’aiguillage futur.
Préparation du cyclofiltre avec des pattes spécifiques pour permettre l’ajout futur de capteurs de pesage.
Organisation d’une revue de conception avec le client pour valider l’ensemble de la solution avant expédition.
Livraison de l’ensemble des équipements en kit, avec un plan d’assemblage détaillé pour une installation 100% autonome par le client.

Détails techniques :

Pour assurer un fonctionnement autonome, le cyclofiltre est équipé de capteurs de niveau haut et bas. Lorsque le niveau bas est détecté, le système de transfert se déclenche automatiquement pour remplir le cyclofiltre jusqu’au niveau haut. La vidange dans le pétrin est assurée par une vanne et un vibrant. L’armoire électrique centralise toutes les commandes et permet à l’opérateur de lancer le transfert en appuyant sur un simple bouton.

La méthode clé :

La force de SYVRAC sur ce projet a été la capacité d’adaptation et la transparence. Lors de la revue 3D finale, il est apparu que le tracé optimal de la tuyauterie nécessitait plus de coudes que prévu initialement. SYVRAC a ajusté le plan, ajouté les coudes nécessaires et présenté de manière transparente la solution complète au client. Cette collaboration a renforcé la confiance et a permis de livrer un kit « prêt à monter » parfaitement adapté, à tel point que le client, initialement demandeur d’une prestation de montage, a décidé de réaliser l’installation lui-même en autonomie et en toute confiance.

Construisons ensemble votre solution de stockage

Stéphane B.

Expert solution process poudres

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Équipements composant l’installation de pesage

L’installation s’adapte précisément à la structure de vos silos. Voici les éléments techniques principaux :

Videuse big bag : avec palonnier et moteurs vibrants.
Cyclofiltre : avec pattes pour pesons et capteurs de niveau haut/bas.
Turbine de transfert pneumatique :
Tuyauterie et coudes en inox de qualité alimentaire.
Armoire électrique avec automate pré-programmé.

Des équipements complémentaires

Le système est prêt pour l’ajout futur de :

Deux videuses big bag additionnelles.
Système d’aiguillage pour la sélection de farine.
Des capteurs de pesage. sous le cyclofiltre pour un dosage pondéral.
Des capteurs RFID sur les cuves pour une traçabilité avancée des recettes.

Pour quels résultats ?

L’automatisation du pesage de silos génère des gains immédiats et mesurables pour votre industrie :

Cadence atteinte : Le système est conçu pour assurer le débit cible de 60 kg/heure, adaptée au client mais avec une capacité bien supérieure si besoin.
Suppression des TMS : Élimination complète du port de sacs de 25 kg, améliorant la sécurité et les conditions de travail.
Gain de temps : Libère un opérateur des tâches de manutention, lui permettant de se consacrer à des opérations à plus forte valeur ajoutée.
Réduction des déchets : Le passage des sacs aux big bags simplifie la gestion des emballages vides.

Armoire de contrôle de l'installation de silos équipés de pesons

Avantage concurrentiel

La confiance établie lors de deux projets précédents (nettoyage et remplacement de toiles de silos) a été décisive. SYVRAC n’a pas été choisi sur le prix, mais pour sa capacité à fournir une solution technique précise, simple, évolutive et livrée en kit, facile à installer. La simplicité de la maintenance, avec des composants standards (5 moteurs au total, dont 3 identiques), est un atout majeur pour une exploitation à l’étranger.

Témoignage du client après notre intervention :
Vu la simplicité de la solution fournie clé en main, ce sont mes équipes de maintenance qui ont fait l’installation elles-mêmes.
Explication de notre expert SYVRAC :
C’est une solution technique simplifiée et c’est le client qui fait l’installation lui-même. Tellement simple que le client sait très bien comment ça va se passer, sans surprise.

Conclusion

Ce projet illustre parfaitement la philosophie de SYVRAC : fournir des solutions d’ingénierie robustes, pragmatiques et conçues pour l’autonomie du client. La relation de confiance construite projet après projet a permis de co-développer une solution qui répond non seulement au besoin immédiat, mais qui anticipe déjà les développements futurs du site. Cette collaboration réussie a déjà ouvert la porte à des discussions pour un quatrième projet, sur le nouveau site du client au Canada.

FAQ

Le système permet-il un dosage précis de la farine ?

Dans sa configuration initiale, le système fonctionne sur un dosage volumétrique avec des capteurs de niveau haut/bas. Cependant, nous avons anticipé le besoin de précision : le cyclofiltre est déjà équipé de pattes spécifiques pour ajouter très facilement des capteurs de pesage de type pesons pour passer à un dosage pondéral précis (ex: 100 kg) lorsque le client le souhaitera.

L’installation et la maintenance sont-elles compliquées, surtout à l’étranger ?

Non, au contraire. La solution est livrée en kit avec des plans d’assemblage clairs, ce qui permet de réaliser le montage en autonomie complète. La maintenance est simplifiée au maximum : le système ne compte que 5 moteurs au total, dont 3 vibrants identiques, et utilise des composants standards facilement disponibles, ce qui garantit une grande facilité d’entretien.

Cette solution est-elle uniquement pour la farine ?

Absolument pas ! Le principe du transfert pneumatique que SYVRAC a mis en œuvre est adaptable à une grande variété de produits pulvérulents ou granuleux. Nous avons déjà déployé des solutions similaires pour transférer du sucre, des granulés de plastique, et d’autres matières dans des secteurs comme la chimie ou la pharmacie ou encore le BTP.

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Station de Vidage Big Bag | Syvrac

Cyclofiltre

Cyclofiltre pesé de transfert pneumatique aspiré