Assurez la fluidité de vos déchargements de silos vracs grâce à une maîtrise du point de rosée. Nos solutions de déshumidification thermodynamiques protègent vos matières premières (agroalimentaire, chimie, construction) contre les risques de condensation et d’agglomération, garantissant un stockage sain et une extraction sans blocage, quelles que soient les conditions climatiques extérieures.
Le stockage de poudres et granulés en silo est soumis aux caprices du point de rosée. Sans une gestion rigoureuse de l’hygrométrie, l’humidité ambiante provoque l’agglomération des particules, déclenchant des phénomènes critiques de mottage (caking) et de voûtage.
Ces ponts de matière bloquent l’extraction de vos silos, entraînant des arrêts de production coûteux et des risques sanitaires majeurs liés à la condensation (formation de moisissures, corrosion des structures).
En injectant un air sec à basse teneur en eau, vous garantissez la fluidité constante de vos produits vrac, protégez l’intégrité de vos installations et éliminez les interventions manuelles dangereuses pour le débouchage des zones de stockage.
Les déshumidificateurs Syvrac sont conçus pour s’intégrer aux silos rigides et aux bâtiments accueillant des silos souples. Leur principe repose sur un cycle de déshydratation thermodynamique par condensation et post-chauffage, garantissant un point de rosée stable. Ce procédé permet d’éliminer l’humidité excédentaire de l’air entrant pour assurer un stockage des poudres sensibles sans risque de reprise d’humidité.
Cet ensemble garantit une performance constante, une consommation énergétique maîtrisée et une maintenance réduite pour votre installation de traitement d’air.
Nos solutions de déshumidification sont particulièrement recommandées pour les industries :
L’air ambiant est aspiré à travers un filtre G4 puis refroidi à 6°C par une batterie froide haute performance (fluide R407C ou R449A). Ce choc thermique force la vapeur d’eau à condenser pour une évacuation mécanique immédiate.
L’air, alors saturé à 100% HR, passe sur un réchauffeur électrique (jusqu’à 6 kW). En remontant la température à 20°C, nous abaissons mécaniquement l’humidité relative à 40%, créant un air « avide » d’humidité, idéal pour stabiliser vos produits.
Un ventilateur à moteur EC propulse cet air sec avec une pression disponible de 200 Pa. Cette puissance garantit un débit constant malgré la résistance des filtres de silos ou la longueur des réseaux de transfert.
En injectant un air dont le point de rosée est maîtrisé, vous empêchez la formation de gouttelettes sur les parois internes du silo de stockage.
Grâce à ce contrôle de l’hygrométrie, la poudre reste sèche à cœur, conservant ainsi sa granulométrie d’origine et sa capacité d’écoulement gravitaire, même lors de variations brutales de la température extérieure.
| Silos composites : Protection du ciel de silo | Silos Souples : Travail sur la salle de stockage |
|---|---|
| Les déshumidificateurs permettent de protéger le ciel de silo contre la condensation. Les silos composites bien que naturellement isolés peuvent être sensible à cette condensation | Pour les silos souples, nos unités maintiennent une hygrométrie basse dans toute la pièce de stockage, l’air sec passe à travers les tissus respirants pour éviter le colmatage. |
| Transfert Pneumatique : Éviter de faire rentrer de l’aire humide dans le stockage | Silos Inox : Eviter la condensation |
| En asséchant l’air de transport, vous évitez que vos poudres ne s'agglomèrent dans les tuyauteries. De plus on ne fait pas rentrer d’air humide dans le stockage. | L’injection d’air sec en partie haute annule l’effet de condensation nocturne sur les parois inox. Vous éliminez le ruissellement d’eau sur la matière et la corrosion interne. |
Parce que chaque poudre réagit différemment à l’humidité, l’installation d’un déshumidificateur industriel ne s’improvise pas. Syvrac vous accompagne de la conception à la mise en route pour garantir un résultat concret sur votre productivité.
Dominique M.
Expert solution process poudres
Pour la majorité des poudres agroalimentaires et chimiques (sucre, farine, chaux, carbonate), l’humidité relative doit être maintenue en dessous de 40%. Nos unités DY sont calibrées pour garantir cet air sec à 20°C, empêchant ainsi les particules d’atteindre leur point critique d’agglomération.
Le choix dépend de deux facteurs : le volume de votre silo et la fréquence de renouvellement d’air nécessaire.
Ventiler un silo avec l’air extérieur est risqué : si l’air extérieur est plus humide que l’air intérieur (pluie, nuit, brouillard), vous accélérez le colmatage. Un déshumidificateur Syvrac traite l’air avant injection pour garantir qu’il soit toujours plus sec que le produit stocké.
Oui. Nos unités disposent d’une pression disponible de 200 Pa, ce qui permet de les raccorder directement sur les entrées d’air des surpresseurs. Cela garantit que l’air de poussée ne véhicule aucune humidité, évitant ainsi les bouchons dans les tuyauteries de transfert.
Nos unités utilisent un cycle thermodynamique (froid/chaud). C’est une solution plus robuste et plus facile à maintenir pour atteindre les 40% d’HR nécessaires en industrie. La roue dessicante (silicagel) n’est utile que si vous devez descendre à des taux d’humidité extrêmes (< 10%), souvent inutiles pour le stockage de vrac standard.
Depuis 2014, nous avons acquis une expertise et une expérience solides dans l’installation de solutions pour le stockage, le transfert et le dosage de matières premières pulvérulentes auprès de nos clients. Découvrez nos réalisations.
