Déshumidificateurs de silos industriels : Prévention du Mottage et des Voûtes.
Assurez la fluidité de vos déchargements de silos vracs grâce à une maîtrise du point de rosée. Nos solutions de déshumidification thermodynamiques protègent vos matières premières (agroalimentaire, chimie, construction) contre les risques de condensation et d’agglomération, garantissant un stockage sain et une extraction sans blocage, quelles que soient les conditions climatiques extérieures.
- Capacité modulable : Gamme complète de 300 à 1000 m³/h
- Contrôle hygrométrique : Air restitué garanti à 20°C / 40% HR.
- Connectique métier : Raccords symétriques pour surpresseurs et citernes.
- Fiabilité industrielle : Filtration G4 et pression de 200 Pa de série.
Pourquoi le contrôle de l’air est-il vital pour vos silos ?
Le stockage de poudres et granulés en silo est soumis aux caprices du point de rosée. Sans une gestion rigoureuse de l’hygrométrie, l’humidité ambiante provoque l’agglomération des particules, déclenchant des phénomènes critiques de mottage (caking) et de voûtage. Ces ponts de matière bloquent l’extraction, entraînant des arrêts de production coûteux et des risques sanitaires liés à la condensation (moisissures, corrosion). En injectant un air sec à basse teneur en eau, vous garantissez la fluidité constante de vos produits, protégez l’intégrité de vos structures et éliminez les interventions manuelles dangereuses pour le débouchage des zones de stockage.
Maîtrise du point de rosée par cycle froid/chaud
Les déshumidificateurs Syvrac sont conçus pour s’intégrer aux silos rigides et aux bâtiments accueillant des silos souples. Leur principe repose sur un cycle de déshydratation thermodynamique par condensation et post-chauffage, garantissant un point de rosée stable. Ce procédé permet d’éliminer l’humidité excédentaire de l’air entrant pour assurer un stockage des poudres sensibles sans risque de reprise d’humidité.
Chaque unité est équipée d’un caisson industriel robuste, de ventilateurs à moteur EC (haute efficacité), d’un réchauffeur électrique de précision et d’un système de filtration G4. Cet ensemble garantit une performance constante, une consommation énergétique maîtrisée et une maintenance réduite. Nos solutions sont particulièrement recommandées pour les industries agroalimentaires, chimiques et pharmaceutiques exigeant un environnement de stockage sec et une fluidité totale des matières.
La séquence de traitement
- Refroidissement et condensation : L’air ambiant est aspiré à travers un filtre G4 puis refroidi à 6°C par une batterie froide haute performance (fluide R407C ou R449A). Ce choc thermique force la vapeur d’eau à condenser pour une évacuation mécanique immédiate.
- Post-chauffage de stabilisation : L’air, alors saturé à 100% HR, passe sur un réchauffeur électrique (jusqu’à 6 kW). En remontant la température à 20°C, nous abaissons mécaniquement l’humidité relative à 40%, créant un air « avide » d’humidité, idéal pour stabiliser vos produits.
- Injection sous pression : Un ventilateur à moteur EC propulse cet air sec avec une pression disponible de 200 Pa. Cette puissance garantit un débit constant malgré la résistance des filtres de silos ou la longueur des réseaux de transfert.
Pourquoi cette méthode garantit-elle l’absence de voûte ? En injectant un air dont le point de rosée est maîtrisé, vous empêchez la formation de gouttelettes sur les parois internes du silo. La poudre reste sèche à cœur, conservant sa granulométrie d’origine et sa capacité d’écoulement gravitaire, même lors de variations brutales de la température extérieure.
| Silos composites : Protection du ciel de silo | Silos Souples : Travail sur la salle de stockage |
|---|---|
| Les déshumidificateurs permettent de protéger le ciel de silo contre la condensation. Les silos composites bien que naturellement isolés peuvent être sensible à cette condensation | Pour les silos souples, nos unités maintiennent une hygrométrie basse dans toute la pièce de stockage, l’air sec passe à travers les tissus respirants pour éviter le colmatage. |
| Transfert Pneumatique : Éviter de faire rentrer de l’aire humide dans le stockage | Silos Inox : Eviter la condensation |
| En asséchant l’air de transport, vous évitez que vos poudres ne s'agglomèrent dans les tuyauteries. De plus on ne fait pas rentrer d’air humide dans le stockage. | L’injection d’air sec en partie haute annule l’effet de condensation nocturne sur les parois inox. Vous éliminez le ruissellement d’eau sur la matière et la corrosion interne. |
L’accompagnement Syvrac
Parce que chaque poudre réagit différemment à l’humidité, l’installation d’un déshumidificateur ne s’improvise pas. Syvrac vous accompagne de la conception à la mise en route pour garantir un résultat concret sur votre productivité.
Une expertise au service de votre process
- Étude de dimensionnement : Nous analysons vos contraintes (volume de stockage, débit de transfert, hygroscopie du produit) pour déterminer l’unité la plus adaptée (DY3, DY5 ou DY10).
- Ingénierie de raccordement : Nous définissons avec vous les solutions d’intégration sur vos silos rigides, vos réseaux de transport pneumatique ou vos bâtiments de stockage de silos souples.
- Conformité industrielle : Nos équipements répondent aux exigences de sécurité et d’hygiène des secteurs agroalimentaires, chimiques et pharmaceutiques.
- Optimisation énergétique : Grâce aux ventilateurs à moteur EC et à un pilotage précis du réchauffage, nous réduisons l’empreinte opérationnelle de votre traitement d’air.
Construisons ensemble votre solution de stockage
Dominique M.
Expert solution process poudres
Questions fréquentes sur la déshumidification de silos
Quel taux d’humidité faut-il maintenir pour éviter le mottage ?
Pour la majorité des poudres agroalimentaires et chimiques (sucre, farine, chaux, carbonate), l’humidité relative doit être maintenue en dessous de 40%. Nos unités DY sont calibrées pour garantir cet air sec à 20°C, empêchant ainsi les particules d’atteindre leur point critique d’agglomération.
Comment choisir entre les modèles DY3, DY5 et DY10 ?
Le choix dépend de deux facteurs : le volume de votre silo et la fréquence de renouvellement d’air nécessaire.
- DY3 (300 m³/h) est idéal pour les petits silos ou les lignes de transfert.
- DY10 (1000 m³/h) est indispensable pour les déchargements rapides de citernes ou les très grands volumes de stockage où la condensation est massive.
Pourquoi ne pas utiliser un simple ventilateur pour extraire l’humidité ?
Ventiler un silo avec l’air extérieur est risqué : si l’air extérieur est plus humide que l’air intérieur (pluie, nuit, brouillard), vous accélérez le colmatage. Un déshumidificateur Syvrac traite l’air avant injection pour garantir qu’il soit toujours plus sec que le produit stocké.
Vos systèmes sont-ils compatibles avec le transport pneumatique ?
Oui. Nos unités disposent d’une pression disponible de 200 Pa, ce qui permet de les raccorder directement sur les entrées d’air des surpresseurs. Cela garantit que l’air de poussée ne véhicule aucune humidité, évitant ainsi les bouchons dans les tuyauteries de transfert.
Quelle est la différence entre votre système et un déshumidificateur à roue dessicante ?
Nos unités utilisent un cycle thermodynamique (froid/chaud). C’est une solution plus robuste et plus facile à maintenir pour atteindre les 40% d’HR nécessaires en industrie. La roue dessicante (silicagel) n’est utile que si vous devez descendre à des taux d’humidité extrêmes (< 10%), souvent inutiles pour le stockage de vrac standard.
Nos réalisation pour Déshumidificateurs de silos industriels : Prévention du Mottage et des Voûtes.
Depuis 2014, nous avons acquis une expertise et une expérience solides dans l’installation de solutions pour le stockage, le transfert et le dosage de matières premières pulvérulentes auprès de nos clients. Découvrez nos réalisations.
