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Comment le pesage de silos élimine les arrêts de production et optimise les achats de matières premières

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Le client industriel de l’agroalimentaire utilisant des silos pour stocker ses matières premières (poudres, granulés, vrac) ne disposait d’aucun moyen de connaître avec précision et en temps réel la quantité de produit restante. Cette absence de visibilité entraînait une gestion des stocks approximative, générant des risques financiers et opérationnels majeurs.

Voici les questions que se posait le client avant le projet :

Quelle est la quantité exacte de matière première dont je dispose dans mes silos à l’instant T ?
Comment puis-je automatiser mes alertes de réapprovisionnement pour éviter les ruptures ?
À quel moment précis dois-je commander pour optimiser mes coûts
d’achat ?
Comment puis-je fiabiliser ma production sans investir dans de nouveaux silos ?

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Réparation et remise en route du silo après une tempête

Le contexte

La fluctuation des coûts des matières rend la gestion des stocks critique. Les délais d’approvisionnement augmentent ce risque majeur.

Une rupture peut paralyser une ligne complète. Cela coûte jusqu’à 10 000 € par heure d’arrêt. Les commandes en urgence coûtent 15 à 30 % plus cher.

L’enjeu business est de sécuriser la production. L’industriel doit aussi rationaliser ses approvisionnements. L’incertitude sur les stocks crée des risques d’arrêt. Le client cherchait donc une solution de gestion fiable pour ses silos.

Le client a présenté des contraintes spécifiques. On retrouve ces enjeux dans de nombreuses industries :

Technique : La solution s’adapte à l’installation existante. Elle convient aux silos souples, composites ou acier. Aucune modification lourde n’est nécessaire.
Opérationnelle : L’installation a un impact minimal sur la production. Le chantier ne doit pas stopper l’activité en cours.
Humaine : Il faut supprimer la manutention manuelle des sacs. Cela réduit les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS) pour le personnel.

Solution proposée :

SYVRAC a intégré un système de pesage par pesons directement sur tous les pieds des silos existants, offrant une vision précise et en temps réel du stock. Cette solution, rapidement installée, a permis d’éliminer les ruptures d’approvisionnement et de production, d’optimiser les achats de 5 à 10% et d’atteindre un retour sur investissement en moins de 18 mois

Objectif central : Fournir une donnée de poids fiable et en temps réel pour chaque silo afin d’automatiser et d’optimiser la gestion des stocks de matières premières.
Solution proposée : Intégration d’un kit de pesage composé de pesons (capteurs de poids) installés directement sous chaque pied du silo existant. Les pesons sont connectés à un indicateur de poids qui affiche la quantité précise de produit et peut transmettre cette donnée à l’ERP du client pour une gestion centralisée.

Étapes concrètes :

Analyse de l’installation existante (type de silo, nombre de pieds, poids total).
Planification de l’intervention en collaboration avec le client, idéalement lorsque le silo est vide pour minimiser l’impact.
Installation des pesons sous chaque pied du silo.
Câblage des pesons vers un boîtier de jonction et connexion à l’indicateur de poids.
Calibrage du système : mise à zéro du système avec le silo vide, puis étalonnage en indiquant le poids connu d’un premier chargement.
Mise en service et formation des équipes (opération réalisable en moins d’une demi-journée)

Détails techniques :

La solution offre une précision de l’ordre de 0,1% du poids mesuré. Contrairement aux capteurs de niveau (haut/bas) qui donnent une indication binaire, le pesage fournit une mesure continue et exacte. Le système est connecté à l’ERP du client, permettant une automatisation complète des alertes de stock bas et des commandes d’approvisionnement.

La méthode clé :

Le véritable défi n’est pas seulement technique, mais organisationnel. SYVRAC s’est coordonné précisément avec le client pour intervenir au moment exact où son silo était vide, entre deux cycles de production. Cette planification fine a permis de réaliser l’installation et le calibrage sans générer une seule minute d’arrêt de production, démontrant une compréhension profonde des contraintes opérationnelles du client au-delà de la simple fourniture de matériel.

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Stéphane B.

Expert solution process poudres

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Équipements composant l’installation de pesage

L’installation s’adapte précisément à la structure de vos silos. Voici les éléments techniques principaux :

Kits de pesons : On utilise généralement 3 ou 4 capteurs selon le nombre de pieds.
Boîtier de jonction : Ce boîtier permet de connecter tous les capteurs entre eux.
Indicateur de poids numérique : Il permet de visualiser les données sur un écran local.
Module de sortie : Ce module optionnel connecte l’installation à votre automate ou à votre ERP.

Des équipements complémentaires renforcent la sécurité de votre stockage :

Capteurs de niveau : Ces sondes haut/bas assurent une sécurité anti-débordement redondante. Elles stoppent aussi le soutirage à vide.

Pour quels résultats ?

L’automatisation du pesage de silos génère des gains immédiats et mesurables pour votre industrie :

Réduction du risque de rupture : Les ruptures de stock diminuent de 80 % à 90 %.
Optimisation des achats : Vous économisez 5 % à 10 % sur votre budget matière première.
Élimination des surcoûts : La solution supprime les frais liés aux commandes d’urgence (15 à 30 % d’économie).
Gain de temps : Vous gagnez 60 à 120 heures par an et par silo.
ROI : Le retour sur investissement est constaté entre 6 et 18 mois seulement.

Armoire de contrôle de l'installation de silos équipés de pesons

Les avantages de la solution de pesons SYVRAC

Grâce à cette installation sur mesure, le client bénéficie d’une solution fiable, facile et rapide à installer pour un coût optimisé et un retour sur investissement rapide, garantissant un gain de productivité et une gestion optimisée de ses stocks de matières et donc de sa production.

L’approche clé en main de SYVRAC fait la différence. En plus de fournir des équipements à des tarifs compétitifs grâce à ses partenariats, SYVRAC gère l’installation complète, la mise en service et la formation. Le client n’a qu’un seul interlocuteur qui comprend ses contraintes de production et s’y adapte, ce qui évite de mobiliser ses propres équipes de maintenance.

Réaction du client après notre intervention :

Une fois que les pesons sont mis en place, il n’y a plus rien à redire ! La solution est très satisfaisante et nous a fait énormément gagner en productivité pour la gestion de nos stocks.
Explication de notre expert SYVRAC :
Nous pouvons intervenir rapidement en fonction du client et de la disponibilité des matières, pour optimiser la mise en équipement. Il peut ne pas y avoir d’incidence sur la production.

Conclusion

En conclusion, l’intégration d’un système de pesage s’avère être un investissement rapidement rentable, transformant une contrainte opérationnelle en un avantage stratégique. Au-delà de la sécurisation de la production, il ouvre la voie à une optimisation financière et logistique durable. La prochaine étape consiste à explorer la connexion des données de pesage à des outils de maintenance prédictive pour anticiper les besoins sur d’autres équipements de la chaîne de production.

FAQ

Dois-je vider entièrement mon silo pour l’installation des pesons ?

Oui, le calibrage initial nécessite que le silo soit vide pour garantir une précision maximale. Nous planifions l’intervention avec vous, pour qu’elle coïncide avec un moment où votre silo est naturellement vide, afin de ne pas impacter votre production.

Quelle est la différence entre vos pesons et de simples capteurs de niveaux ?

Un capteur de niveaux vous indique si le silo est (presque) plein ou (presque) vide. Notre système de pesage vous donne le poids exact de la matière en temps réel, avec une précision de 0,1%. Cela permet non seulement d’éviter les ruptures, mais aussi d’optimiser finement vos cycles d’achat et de négocier vos tarifs fournisseurs.

Une fois installés, les pesons nécessitent-ils une maintenance régulière ?

Non, le système de pesage est conçu pour être robuste et ne nécessite pas de maintenance récurrente. Une fois calibré, il fonctionne de manière autonome. Nous proposons également des options de supervision à distance si vous souhaitez déléguer entièrement la surveillance des pesons.