Remplacement de la toile sans dépose de structure

Lieu de l’installation : Finistère, région Bretagne

Le projet

Depuis 1920, notre client breton, établi à Pont-Aven, est renommé pour la fabrication artisanale de palets et de galettes, perpétuant un savoir-faire unique transmis de génération en génération. En 2022, il nous a confié l’installation d’un silo à farine de 30 tonnes équipé d’une toile filtrante et spécialement conçu pour s’intégrer dans un espace restreint. Deux ans plus tard, lors d’une seconde phase de travaux, il a modernisé ses équipements en remplaçant notamment les pétrins et en installant des vis de transfert pour optimiser son processus de production.

Récemment, une tempête en Bretagne a endommagé le toit de son local, provoquant une infiltration d’eau qui a détérioré la toile filtrante du silo. Ce problème a rendu le silo inutilisable, nécessitant une intervention rapide et ciblée pour limiter les impacts sur la production.

La problématique du client

L’objectif principal est de remplacer la toile filtrante dégradée sans démonter la structure du silo. Pour ce faire, il est crucial de minimiser les temps d’intervention afin de réduire l’impact sur l’activité de production. Il est également essentiel de préserver l’intégrité structurelle du silo, d’assurer la sécurité des intervenants et des installations, et de maintenir la qualité des produits finis.

Pour atteindre ces objectifs, plusieurs solutions sont envisagées : l’utilisation de techniques de réparation innovantes permettant un accès facile à la toile filtrante, une planification minutieuse des interventions pour optimiser le temps et les ressources, ainsi que la mise en place de mesures temporaires pour garantir la continuité de la production pendant les travaux.

Les résultats attendus incluent un remplacement efficace et rapide de la toile filtrante, une réduction minimale de la production pendant l’intervention et un retour à une production normale et sécurisée dans les plus brefs délais.

La solution de manutention apportée par Syvrac

Un défi technique relevé grâce au système breveté Easyvrac®

Face à cette situation, l’enjeu était double : remplacer la toile dégradée sans démonter la structure du silo et limiter les arrêts d’activité au maximum . Notre solution brevetée Easyvrac®, nous permis d’intervenir rapidement et efficacement.

En seulement six heures et avec une équipe de deux techniciens, la nouvelle toile a été installée directement sur la structure existante. Cette méthode a permis de réduire considérablement les temps d’arrêt et les coûts tout en minimisant les contraintes opérationnelles.

Pour surmonter les difficultés d’accès, compte tenu du poids combiné de la toile neuve et de l’ancienne, nous avons opté pour une intervention avec nacelle. La configuration des lieux, comprenant des équipements comme les vis de transfert, le tamiseur et la videuse big bag, a rendu l’utilisation des nacelles plus complexe qu’à l’installation initiale.

Nous avons positionné la nouvelle toile sur l’ancienne, puis procédé au dégrafage progressif de la toile endommagée. À chaque niveau de la structure, les passants de la toile neuve ont été agrafés à leur tour. Grâce à cette approche méthodique, la toile a été remplacée avec succès, garantissant une reprise immédiate et durable de l’activité.

L’Easyvrac® n’en finit plus de séduire

Les toiles Easyvrac® sont conçues en tissu polyester antistatique et renforcées par des coutures robustes pour résister aux conditions d’utilisation éprouvantes. De par sa conception, cette innovation rend possible un montage et un démontage rapide sans nécessiter la dépose du châssis existant. Les points de fixation sont doublés au premier niveau d’accroche de la toile sur le châssis, où se concentre pas moins de 60 % de la charge totale.

Les avantages de la solution Syvrac

En plus des bénéfices qu’apporte Easyvrac®, la solution de Syvrac comporte :

  • D’un filtre de décompression pour faciliter le chargement pneumatique.
  • D’un réseau de dépotage permettant le chargement des silos depuis le quai grâce à un camion pneumatique, garantissant rapidité et efficacité. Un capteur de pression limite la pression de dépotage à 0,8 bar et une vérine lumineuse avec avertisseur sonore alerte le chauffeur en cas de dépassement de la consigne de pression.
  • De points d’accroche renforcés pour répartir les charges et garantir une longévité accrue.
  • D’un système de pesage intégral, reposant sur quatre capteurs de 20 tonnes chacun, pour contrôler les livraisons et surveiller en temps réel les niveaux de stock.

Une intervention efficace pour une production optimisée

Consécutivement à notre intervention, notre client a pu rétablir rapidement l’usage de son silo, limitant ainsi les arrêts de production. Ce projet reflète parfaitement la capacité de Syvrac à proposer des réponses adaptées aux contraintes environnementales et industrielles, qui optimisent les performances et les coûts.

Coutures renforcée assurant la résistance
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